?水性油墨在干燥之前可與水混合，一旦油墨干固后，則不再溶于水和油墨。所以使用前水性油墨須充分攪拌，保持油墨成分均勻。加墨時，墨槽中余墨如含有雜質應先行過濾掉，再配以新墨使用。
印刷時切勿讓油墨干固在網紋輥上，以免堵塞著墨孔。阻礙油墨的定量傳輸造成印刷不穩定。在印刷過程中柔性版要始終保持被油墨潤濕，避免油墨干燥后堵塞印版上的文字圖案。另外發現水性油墨粘稠度稍大時，不宜隨便加水，以免影響油墨的穩定性，可以加入適量的穩定劑來調節。
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為了獲得合理柔印水性油墨的干燥速度，在使用過程中有以 下幾點建議。
1、適當提高水性油墨的pH值以降低印刷過程的干燥速度，而又不影響烘干速度。pH值一般控制在8.5~9.5。干燥過快，通過加穩定劑使pH值控制在9以上，但不能超過9.5,否則油墨 性質會發生變化。
2、在不影響印刷速度的情況下，盡量讓水性油墨干燥速度 慢一點，可通過加慢干劑進行調節。不同油墨需加入的慢干劑用 量不同，一般不超過5%。加入慢干劑后油墨變稠，pH值會降低。
因此，在加入慢干劑的同時要加入水與穩定劑來控制油墨黏度與 pH值。
3、印刷薄紙類產品時，降低水性油墨的干燥速度可以減小 紙張的翹曲程度。這通常需加入慢干劑或阻滯劑進行調節。這是 由于水性油墨在印刷后，油墨中的水以及醇類揮發，使紙張中間 緊兩邊松而產生翹曲。加慢干劑的作用是讓油墨不能瞬間干透，減小翹曲。
4、增強烘箱空氣的對流速度，可以明顯地加快印刷品干燥 速度。因水性油墨內含有大量的水以及醇類，增強對流可以降低，烘箱內的相對濕度，加快溶劑的揮發。
5、加入慢干劑可以解決印刷品擦傷以及光油版表面粘臟。 油墨干燥太快會造成油墨未進入滲透階段就干固在承印材料表 面，致使附著力不夠，墨層容易脫落，在疊印或上光時，后一色 印版會將前一色的油墨粘掉，對此也可以更改色序或降低油墨黏 度進行調整。
6、加入慢干劑和提速，可以減輕堵版現象。印刷速度太慢 會使油墨在印版上擴散，造成網點粘連，然而油墨干燥太快又會 使油墨不能充分轉移，造成網點四周積墨，產生堵版現象。
7、導紙輯發熱，亦可加快印刷品干燥速度。當印品用墨量 較大時，如果印刷機的干燥能力有限，每次剛開機時速度不快， 過一段時間后速度就有一定的提升空間，這就是導紙輥發熱的緣 故。導紙輥發熱后油墨就不容易粘到其表面，開機前，獨立的烘 干裝置提前打開，剛開設備可以先將吸風裝置關掉，這樣可以使 設備在最短的時間內積聚最大熱量，車速可快速提升。
8、當印品用墨量較大時，盡量選用高色濃度的油墨、較高 線數的網紋輥，這樣有利于印品的干燥，也可以減輕水紋現象。
9、較高的印刷速度所需的油墨黏度要低些，有利于油墨的 轉移。
