?印刷油墨是由有色體（如顏料、染料等）、連結料、填（充）料、附加料等物質組成的均勻混合物；能進行印刷，并在被印刷體上干燥；是有顏色、具有一定流動度的漿狀膠粘體。 
印刷廠商控制凹印油墨的采購成本才是創造利潤的最佳方法，當然這首先要建立在滿足客戶對于印品的要求之上。降低成本獲得利潤是企業生存之道和發展的前提，所以在這里提倡的是降低凹印油墨印刷中的成本有兩種方法。一是降低使用成本，二則是降低油墨的采購成本。限于文章篇幅，我們主要討論如何降低凹印油墨使用成本。
降低使用成本
降低成本，獲得最大利潤是企業生存和發展的前提，包裝印刷廠也不例外。雖然油墨只占印刷成本的15%(紙張占45%)，但據我們了解，印刷廠始終沒有放棄降低油墨成本的努力，包裝印刷廠更希望油墨供應商以最佳的性價比，提供滿足要求的油墨產品。
1)提高著色性
所采訪的幾家印刷廠都希望油墨生產廠提高油墨的著色性，希望用定量的油墨印出更多的活件或定量的活件用最少量的油墨，以減少印刷成本。然而，油墨的用量與油墨的著色性密切相關。在墨量一定的情況下，油墨著色性越高，所印活件越多，利潤越大。
2)減少助劑的使用或使用配套助劑
一方面，印刷廠都希望所用油墨在印刷時可以直接使用，不需要添加或很少添加助劑，只需要以溶劑來調節油墨的黏度。因為添加助劑會提高印刷成本，增加印刷前的準備時間，浪費人力，還會影響墨性的穩定，還會給印后加工帶來麻煩。
另一方面，要求助劑有一定的針對性，助劑要與油墨配套、效果明顯且使用方便。如黃山新力油墨化工廠針對黃山永新股份公司印刷產品的特點配制了相應的助劑，其中B-0020、B0142號助劑可有效解決高速印刷中的刀絲污版故障，加入B0142號助劑可提高油墨的抗靜電性，同時還不影響里印油墨的復合強度。
對于一些印刷廠，還存在用過的油墨需要短時間存儲的問題，許多沒有用完的但己加入助劑的油墨基本上不能繼續使用，造成了浪費。所以，印刷廠希望使用后的油墨，儲存1～2個月后經簡單處理還能繼續使用，以減少油墨的浪費，節約成本，這就要求油墨生產商解決油墨在調配后不能連續使用的問題。
3)提高油墨對高速印刷的適應性
國產凹印機的速度一般在150米/分左右，印刷機速度的提高會降低印刷廠的營運成本，提高效益。所以印刷廠商希望能適應300米/分乃至更高印刷速度的塑料凹印油墨能早日面市。